Сварочное производство

Сварочное производство включает в себя:

Заготовительный цех, механообрабатывающий цех, сбо‑
рочно-сварочный цех.
Производство располагает необходимым набором технологического
и подъемно-транспортного оборудования, позволяющим выпускать
сварные узлы с высокой степенью готовности к дальнейшей обработке
в цехах механосборочного производства или готовые изделия для отгрузки
непосредственно заказчику.
Предприятие имеет возможность выпускать металлоконструкции
из проката и комбинированные (прокат + поковки + литьё) массой
до 125 тонн с термообработкой для металлургического, подъёмно-
транспортного, нефтегазодобывающего оборудования, строительной
индустрии из конструкционных сталей перлитного класса и, в меньшей
степени, аустенитного класса. Наиболее употребляемые марки сталей:
Зпс, сп; 5пс, сп; 20; 09Г2С; 17Г1С; 10ХСНД; 25Л; 35Л; 14Х2ГМРЛ; 12Х18Н10Т.
В производстве сварных металлоконструкций используются следу-
ющие способы сварки:
— механизированная в среде углекислого газа и в смеси газов
проволоками сплошного сечения и порошковыми материалами;
— механизированная под слоем флюса;
— ручная дуговая покрытыми электродами;
— ручная аргоно-дуговая неплавящимся электродом;
— электрошлаковая (при соединении деталей, имеющих в месте стыка
толщину до 800 мм);
— контактная точечная;
— электродуговая ручная и механизированная наплавка твёрдыми
сплавами покрытыми электродами, порошковыми и проволоками
сплошного сечения;
— плазменная наплавка порошковыми материалами;
— электродуговая механизированная наплавка твёрдыми сплавами
(на основе карбидов хрома и вольфрама) порошковыми лентами.
Специалисты и сварщики аттестованы на право проведения сварочных
работ на выше приведённом оборудовании в системе Национальной
ассоциации контроля и сварки.
Технологии сварки на опасные технические устройства (подъёмно-
транспортное, нефтегазодобывающее, металлургическое оборудование
и строительные конструкции) аттестованы в системе Национальной
ассоциации контроля и сварки.